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263批量制造（第1页）

急湍的水流推动着一个木质的水轮，水轮杆带动着着木螺杆。

螺杆快速的转动，膛床上的铁质的镗刀开始切削镗床上的铸铁炮的炮膛。整个作坊都听得到吱压吱压的声响。

王吉凝神看着眼前的一切，心里油然而起的是一种极为肃穆庄严的感觉。

旁人没有王吉这么激动的心理，张延和李长年等人都是神色轻松的在一旁说笑着，各人都感觉很高兴。

把这么一个铁家伙，固定在一架木制“机床”上，利用水碓动力带动转轮，再用工匠精打成的坠子钢作为“刀”，用膛刀对铸铁炮进行膛削。

炮管内外都可以变成光滑，精度提高，利用工具钢在药室慢慢钻出一个细空，这个孔洞就是插火线点火用的。

最后成品为长度一丈，内径为三寸，外径为一尺的炮管，用弹为六斤重的圆柱形铁弹丸。

这门铸铁炮比之红衣大炮要纤身细小一些，有了炮管接下去就可以制作炮车了。

只能助力，是一个十分特殊的存在，他并不信任我犯或者铸造出来的，而是用砂模铸造出来。

这门铁炮在膛削之后会进行试炮，一旦经过实验之后定型。

一旦定型可以使用的情况下，那么就会变得非常简单，即使一半的成功率，那速度要用泥范法或者型砂法要快的很多。

而且这种铁模具铸造出来的火炮还有一个优良的特点，那就是火炮重量，口径都是可以统一的。

以铁作这里的生产能力，大量量产是很容易的事，所以在定型上林夕一直很慎重。

在沙滩上的火炮实验还没有结束，正好将这门火炮送过去参加试射。

在那四门火炮，九斤炮已经被否定了。

被否定的原因，那就是这种炮的射速不如六斤炮。威力不如十二斤炮处于鸡肋的状态，而且它的重量比12斤炮轻不了多少。

所以这首门砂模的火炮就选用了六斤的炮弹。

九斤的这种炮弹的重量是铁作的工匠提出来一种规格，被打回来整个铁作都是压力山大。

此时全世界的普遍铸炮工艺是用水和泥，制成模具，然后范金倾铸。

但此法有几个严重的缺点，首先泥模必须烘得干透才行，否则外表虽干，里面湿润，一遇金属熔液，潮气自生，铸成的火炮就有蜂窝，施放时炮筒容易炸裂伤人。

烘干泥模往往要一个月之久，如果碰上雨雪阴寒天气，则须两三个月。况且一具泥模只能铸造一尊火炮，随即随弃，不能再用。

铸炮工匠们所用的工艺，大致相同。但是大明的炮匠在浇铸时有用的一些很简单的加固手段，如泥模的加强筋、泥模分层焙烧、铁炮铸造之后镗铣炮膛最重要的是就是铸造大多是铜炮。

而此法铸造铁炮的成功率较低的原因很简单：生铁浇铸时的冷却速率会影响其机械性能，理论上说冷却速率愈高质地愈硬，理想的大炮是中间（炮膛）最硬。

但实际却是相反，铸造大炮的时候却是中间冷却最慢。

因为泥范包住内外，外层不冷却里面凉不下来。其次外管的表面积也比内管大。

不管是辐射或者对流传导散热，散热速度都是和表面积相等的，所以外面铸造的火炮外面会先冷而这就使炮管密度的分布不理想，身管寿命大打折扣。

火炮外表先冷却者先收缩。外层冷却硬化后，里层还没冷却的话，将造成外层比里层更硬，里层的内管可能会形变，或者在里层冷却时产生裂痕之类的。

这导致铸铁炮时的废品率提升，缩减身管寿命，有时候还会影响到火炮的发射性能。

之所以铜炮的成功率较高，是因为国人是铸造时使用的大多是青铜。

而青铜是一种复合金属，由铜、锡等材料混合而成。在使用过程中，由于温度的变化，青铜器会发生热缩冷胀现象。热缩冷胀的特性，所以不会影响火炮的铸造性能。

而且在匠人方面也有很大的缺点。现在工匠对泥模的制造的火炮毫无规范可言，火炮的尺寸完全存于心中。

他们对火炮的口径和身长的比例也不甚重视。而且由于泥范法的缺陷所在，每门炮几乎都是独一无二的艺术品。