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263批量制造（第3页）

铁模铸炮就是用铁质的硬膜代替原来的泥范，他让工匠先用木头制成阳模，然后进行翻沙铸造，铸成铁制阴模。

这样就可以用来铸炮了。然后，两瓣相合，用铁箍箍紧、烘热，节节相续，最后浇铸金属熔液。

待浇足熔液，冷却成型以后，即刻按模瓣次序剥去铁模，如剥掉笋壳一样，逐渐露出炮身，再剔除炮心内的陶制的胚胎，膛内自然光滑。

同传统泥模铸炮相比，铁模铸炮的优越性在于：铸造出来的炮身品质好，里外表面光滑，不像泥模那样会让炮身产生气泡。

再来就是因为不需辛苦涂制泥模等干燥，因此制造速度快，且不受气候影响。

因为铁模可以重复使用，生产速度快，产量大，成本可以压得很低。

铁模更大的意义在于标准化制造，标准化制造批量制造出外形、性能几乎完全一模一样的产品，这点对于火炮来说是至关重要的。

当时龚振麟发明的铸模铸炮法，早于西方30年，这是中国近代少有的一项领先世界的科技成就。

但是龚振麟发明的铁模铸造法只是一种应急的办法，有个极大的缺点。

其实用铁模铸造在国人看来并不是什么稀罕的事情。是早在战国时期就出现的技术。

两千年来一直在用于范铸各类小型青铜器或铁器，但却从未有人想过将其用于铸造大炮。

具体原因就是铁模技术存在重大缺陷，那就是铁模散热太快，使得生铁水冷凝过快，渗碳体主要以碳化铁的形式存在，也就是最终得到的是白口铁。

相对于泥模法得到的灰口铸铁而言，白口铁既硬且脆，难以进一步打磨，所以清朝用铁模铸造的铁炮甚至无法镗孔，严重影响火炮性能。而且白口铁炮身容易震烈，炸膛的风险很高。

正因如此，铁模铸炮在清朝并未得到推广，尽管其生产效率远比泥模法要高，成本也更低。

其实这个问题很容易解决，只要减缓铁模散热的过程就行。

至于用什么办法使铁模慢慢退火林夕也没有心里也没有一个准确的方法。

虽然林夕有好几种都可以使火炮铁膜的温度降低变慢，但具体使用哪种林夕还要一个一个的试验。

这个问题林夕并不打算马上在铁作中执行。就像他虽然指导工匠用沙范铸造出了铁炮，但没有告诉这些工匠型砂的具体配方。

也没说砂型铸炮是为了铁模铸炮进行的技术储备一样。

因为砂范法铸造大炮不一样，铁模铸炮可以说是这时代的高科技，如果不能控制技术扩散的话，那他宁可把这项技术封锁在自己的脑海中。

因为铁模铸造法是是火炮铸造中的一个里程碑事件。因为再往下发展就是中心冷却铁模铸造方法，这种方法就是现代火炮制造的开始。

因为林夕采用的这种砂范铸造的铁炮其实就是空心铸造法。再向前迈一小步就是内模灌水冷却法。

那是美国南北战争期间发明了这一空心铸件工艺，围绕型芯进行铸炮，型芯内部以流水进行冷却，这是一个使炮膛内部先行硬化的方法。这就是所谓的中心冷却铸造法。

它和铁模铸造法的不同就是型芯也用铁制，内部是空心的，两头各有管道用来进水和排水。

这种工艺是外层金属冷却时向内缩拢，向已经硬化的内层继续加压。

当金属液浇入模具后，金属液便开始慢慢冷却，这时候内模里的水就派上用场了，靠近内模的金属液在水的作用下最先冷却凝结成钢，而在外层的金属液冷却较慢。

因为热胀冷缩的原理，等到整个铸件都冷却完毕后外层后冷却的部分就会紧紧地箍住内层先冷却部分，这样整个铸件就会产生一个向内紧箍的力。

就是有了这个力才使得炮管能够承受更大的膛压。这种内模控制冷却的方法可以有“身管自紧”的效果。

经过身管自紧工艺的身管，使用寿命大为延长，还能大幅度的减少身管厚度，减轻重量，增加火炮的机动性。

这样，发射药的爆炸力就为炮膛四周的整个厚金属层所吸收，而不是层层向外膨胀。