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第119章 给古人看钢铁是怎样炼成的（第3页）

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（3）脱硫反应。硫是钢铁质量的大敌，需要通过加入碱性渣剂如熟石灰等，使钢水中的硫化物转化为易于去除的硫酸盐。反应如下：

（fes）

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（cao）

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（cas）

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（feo）

（4）脱磷反应。磷也是有害杂质，需要在富氧条件下使其氧化，生成易去除的磷酸盐。反应式为：

2[p]

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5（feo）

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3（cao）

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（3cao?p2o5）

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5[fe]

总的来说，炼钢过程是一系列复杂的化学反应的结合，通过精确控制反应条件，可以有效去除有害杂质，得到合格的钢水。

2。4

熔炼、精炼和连铸的工艺流程

钢铁的生产通常分为3个主要工艺环节：熔炼、精炼和连续铸造。

首先在高炉或电炉中进行熔炼，将生铁和废钢等原料熔化，去除部分杂质。然后将粗钢送入转炉或电炉进行精炼，通过吹氧、加入渣剂等方式，进一步去除硫、磷等有害元素，调整合金元素含量，提高钢水品质。

精炼完成后，钢水需要进行连续铸造。在连铸机上，钢水被浇注到水冷的铸型中，在重力和冷却作用下凝固成钢坯。连铸工艺可以大幅提高生产效率和产品质量，是现代炼钢工艺的重要组成部分。

整个生产过程实现了从原料到成品的连续化和自动化，大幅提高了生产效率和产品质量。随着新技术的不断应用，钢铁工艺正朝着更加智能化、节能环保的方向发展。

2。5

炼钢过程中的能源消耗与排放

炼钢作为一项高耗能的工业过程，在能源消耗和环境排放方面一直是业界关注的重点。

首先，炼钢过程需要大量的电力、煤炭等化石能源作为热源，温度高达1600摄氏度，能源消耗巨大。以我国为例，炼钢行业约占全国总能耗的5%左右。因此，提高能源利用效率，发展节能技术一直是行业的重点。

其次，炼钢过程中会产生大量的工业废气、废水和固体废弃物。主要包括炉渣、煤渣、粉尘等。这些排放物如果不经过适当处理就直接排放，会对环境造成严重污染。近年来，钢铁企业加大了污染治理力度，通过技术改造和末端治理，排放物得到了较好的控制。

未来，炼钢行业节能减排仍将是一项长期的系统工程。企业需要不断优化工艺、升级设备，同时配合政府部门的政策引导，推动行业整体向绿色低碳发展。

2。6

炼钢工艺的自动化与智能化

随着信息技术的快速发展，钢铁行业正在加快推进自动化和智能化改造。

首先是生产过程的自动化控制。通过计算机监测和控制系统，可以实现对高炉、转炉、连铸机等主要设备的智能化操作。传感器和控制器可以实时采集各工序的关键参数，并根据预先设定的工艺曲线自动调节各种工艺参数，大幅提高了生产的稳定性和产品质量的一致性。